厚壁钢管连接情况/焊接工艺

厚壁钢管连接情况：

1、在厚壁钢管接头和管件的凹槽前，应清理承窝内的油污，渣铸砂和铸件不平整；挠性接口铸铁管和管接头插座的内工作表面，以及插座的外工作表面应修整光滑，不可以有沟槽或脊痕；不可以使用破裂的管接头和管件。

2、管道设备只能在橡胶宽幅设备通过检查后才能进行。

3、当设备为机械柔性接口时，插座的轴线与插座的法兰压盖应重合；螺栓设备的方向应相同，扭矩扳手应均匀对称地拧紧。

4、当设备管线沿一条直线时，建议选择管径公差小的管接头成对连接，以确定接口的周向间隙均匀。

5、当设备具有滑动橡胶圈接口时，推动深层应达到符号环，并检查已安装在其旁边的一个接口至二个接口的推动。

6、管接头和管件表面不可以有裂纹，且不可以有妨碍使用的不均匀缺陷；选择带橡胶圈挠性接头的球墨铸铁管，插座的内工作面和插座的外工作面应光滑，整洁，通畅，不应有影响接口密封性能的缺陷。

7、选择滑入式或机械式柔性接口时，橡胶圈的质量，功能和详细规格应符合有关球墨铸铁管和配件的我国法规。

厚壁钢管管道工程的发展趋势是大口径，高压富气输气，高冷腐蚀环境，较厚的海底管道。因此，现代管线钢应具有强度不错，低鲍辛格效应，韧性不错和抗脆性断裂，低焊接碳含量和良好的可焊性，以及抗HIC和H2S腐蚀的能力。

厚壁钢管的把控，才能稳定地进行生产操作，也是操作者稳定的必然要素。应用主要于大跨度网架工程、建筑钢结构工程、电力及很高压输配电工程、机械工程、跨海大桥、桥梁、（火车站、机场、体育场馆钢结构工程）、市政管网、基础打桩、水煤气管道和公路建设等配套设施。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。

厚壁钢管的高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能等优点，因此在钢管的生产中受到普遍的应用。

解析厚壁钢管焊接工艺及要求：

1、在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。

2、预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。

3、对焊接环境进行监督，当焊接环境不好（温度低于0℃、相对湿度大于90%）时应采取相应措施后进行焊接。

4、监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已全部处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。

5、根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接事故。

6、监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充足利用钢管管端引弧板长度，增加内外焊接时引弧板的使用速率，这有助于提升管端焊接。